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Intelligente Flechtzelle: Automatisierte Programmierung von Flechtanlagen


Kurzfassung

Mittels des hier vorgestellten Verfahrens wird aus einer herkömmlichen eine intelligente Flechtmaschine 4.0. Mit einer Wissensdatenbank im Hintergrund werden zu einem gewünschten Fasermuster automatisch fertige Programmcodes, Maschinenabläufe und Arbeitsschritte definiert sowie eine Machbarkeitsanalyse durchgeführt. Preform-Tests und händische Roboterprogrammierung gehören damit der Vergangenheit an.


Hintergrund

Verbundbauteile bestehen aus gezielt angeordneten Fasern und einem Matrixwerkstoff, in den diese eingebettet sind. Um Faserverläufe und Bauteilform optimal in Einklang zu bringen, werden die Fasern häufig in Form von Geflechten zusammengeführt (Preforming). Abläufe und Fadenführung in solchen Prozessen sind komplex und erfordern eine präzise Ausführung, weshalb häufig Industrieroboter die Kernführung überneh¬men. Vom Entwurf (CAD-Modell) am PC bis zum fertigen Geflecht ist es jedoch ein weiter Weg. Nicht nur die Programmierung von Maschine und Roboter erfordern tiefere Fachkenntnisse und Erfahrung; die Umsetzung neuer Entwürfe ist häufig mit aufwändigen und langwierigen Prozessen für Einrichtung und Optimierungen der Flechtanlage verbunden.


Bilder & Videos


Problemstellung

Industrielle Flechtprozesse profitieren heute bereits von Hilfsprogrammen, z.B. zur Offline-Programmierung der Roboter. Auch Geflechte lassen sich längst am Bildschirm gestalten. Bisher fehlt allerdings die intelligente Verknüpfung von CAD-Daten und der gewünschten Faserarchitektur (oft als Ergebnis einer FE-Analyse) mit einer automatisierten Erstellung des Programmcodes für die Flechtanlage, welche die gewünschte Faserorientierung ergibt.
Auch die Beurteilung der Realisierbarkeit von Entwürfen und deren Anpassung an die Maschineneigenschaften ist heute noch von der Erfahrung einzelner Mitarbeiter abhängig und wird im Zweifel durch zeitaufwändiges Trial-and-Error bei der Anlagenprogrammierung bewerkstelligt. Das erschwert den Übergang in die Serienproduktion und die Umsetzung von Kleinserien enorm.


Lösung

Eine weitgehend vollständig automatisierte Umsetzung eines CAD-Entwurfes inkl. einer Einschätzung und Optimierung zur Realisierbarkeit als Flechtbauteil wird zukünftig durch ein an der Universität Stuttgart entwickeltes Verfahren möglich. Die Datendurchgängigkeit kann sowohl für bereits existierende wie auch für neue Anlagen durch eine Aufrüstung mit Sensorik und Steuereinheiten gewährleistet werden. So wird aus einer herkömmlichen Flechtmaschine eine intelligente Produktionsanlage im Stile Industrie 4.0. Die Grundlage bildet eine Datenbank, die mit vorhandenem Expertenwissen gefüttert wird, diese Informationen mit Prozessparametern abgleicht und so aus einem gewünschten Fasermuster fertige Programmcodes, Maschinenabläufe und Arbeitsschritte definiert. Algorithmus und Steuereinrichtung revolutionieren die Flechttechnologie für Verbundbauteile und setzen gleichzeitig die 4.0-Standards für die Branche.


Vorteile

  • Adaptives Produktionssystem
  • Intelligente, anpassbare Wissensdatenbank
  • Kein händisches Teaching von Robotern
  • Kein Preform-Test mehr notwendig
  • 4.0-kompatibel
  • Existierende Systeme können nachgerüstet werden

Anwendungsbereiche

Automatisiertes Auslegen und Programmieren von Geflechten für die Herstellung von Verbundstrukturen.


Service

Die Technologie-Lizenz-Büro GmbH ist mit der Verwer­tung der Technologie beauftragt und bietet Unternehmen die Möglichkeit der Lizenznahme.


Technologie-Lizenz-Büro (TLB) der Baden-Württembergischen Hochschulen GmbH

Dr.-Ing. Hubert Siller
+ 49 721 790 040
hsiller@tlb.de
www.tlb.de
Adresse
Ettlinger Straße 25
76137 Karlsruhe



Entwicklungsstand

Idee


Patentsituation

  • DE 102017127943 anhängig

Stichworte

Faserverbund, Flechten, Automation, wissensbasierte Programmierung, Rückrechnungsalgoethmus, wissensbasierter Datenfluss, Industrie 4.0, Verbundwerkstoffe, Fasergeflecht

Kontakt | Geschäftsstelle

TransferAllianz e. V.
Christiane Bach-Kaienburg
(Geschäftsstellenleiterin)

c/o PROvendis GmbH
Schloßstr. 11-15
D-45468 Mülheim an der Ruhr